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精典案例
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注塑行业自动化案例
    发布时间: 2022-04-22 15:28    

该项目从注塑下料自动接料、智能物流、智能仓储、装配线自动配送到生产管理系统与客户的ERP系统无缝对接,实现了工厂完全无人化生产,为客户在同类企业的智能化升级打造了示范样本。

注塑行业自动化案例


 东莞某注塑行业项目案例


项目是为意大利某跨国公司及其中国9家代工厂之一(东莞某港资企业)定制的智能制造解决方案,该公司产品为注塑玩具,对品质和产能的要求都极为严苛,客户目标是打造一套行业内高度自动化、智能化的示范产线,保证产品质量,提高生产效率,最大程度实现无人化,为其它8家同类企业智能化升级打造样本,树立标杆,这在当时几乎没有可以借鉴的案例注塑行业在整个智能制造领域都是一个全新的课题,这对我们来说既是机遇也是挑战。

了解需求后我们第一时间组织技术团队赶赴客户现场调研、与客户深度交流,从工厂的生产工艺流程、生产环境、产品特性到智能装备、控制逻辑、信息化系统管理流程等都进行了详细的论证和探讨,在客户的大力支持下,经过2个月的努力,不断地完善,终于规划出了一套可落地、可扩展、高度智能化的解决方案。从合同签订,历时3.5个月,整个项目在客户现场落地实施,完成整体运行验收。

至今该项目已经在客户现场持续稳定运行了2年多,目前该条产线的年产值超20亿元。全程紧密的合作使我们与客户结下了深厚的友谊,项目的成功实施也得到了意大利和香港客户的认可和高度评价,并为后续合作打下了坚实的基础。


 项目整体布局
该项目从注塑下料自动接料、智能物流、智能仓储、装配线自动配送到生产管理系统与客户的ERP系统无缝对接,实现了工厂完全无人化生产,为客户在同类企业的智能化升级打造了示范样本。



(东莞)工厂整体布局示意图



自动接料装置与自动拆(扣)盖机



自动化立体库与AGV自动搬运车



楼层间自动搬运系统



信息管理软件


 优质产品带来新的合作


项目产品2年多的稳定运行、持续不断的跟踪服务进一步加深了客户对我们的信任,正如客户当初的规划,逐步开启了国内其它同类企业的智能制造升级行动,我们也成了意大利客户在此次行动中的指定合作伙伴。
2022年1月其第二家港资代工厂(河源)智能制造项目正式启动,并进入设备现场安装阶段,疫情当下,为了保证项目进度,我们的服务工程师克服困难,驻场封闭式施工,并于当年6月完成项目整体调试,交付客户使用。



(河源)工厂整体布局示意图


云科智造将继续努力致力于智能制造领域的技术创新、产品研发和经验积累,不辜负客户的信任,持续为更多行业和领域提供优质的产品和良好的服务。云科智造,让制造更高效!