该项目从注塑下料自动接料、智能物流、智能仓储、装配线自动配送到生产管理系统与客户的ERP系统无缝对接,实现了工厂完全无人化生产,为客户在同类企业的智能化升级打造了示范样本。
■ 东莞某注塑行业项目案例
项目是为意大利某跨国公司及其中国9家代工厂之一(东莞某港资企业)定制的智能制造解决方案,该公司产品为注塑玩具,对品质和产能的要求都极为严苛,客户目标是打造一套行业内高度自动化、智能化的示范产线,保证产品质量,提高生产效率,最大程度实现无人化,为其它8家同类企业智能化升级打造样本,树立标杆,这在当时几乎没有可以借鉴的案例,注塑行业在整个智能制造领域都是一个全新的课题,这对我们来说既是机遇也是挑战。
了解需求后我们第一时间组织技术团队赶赴客户现场调研、与客户深度交流,从工厂的生产工艺流程、生产环境、产品特性到智能装备、控制逻辑、信息化系统管理流程等都进行了详细的论证和探讨,在客户的大力支持下,经过2个月的努力,不断地完善,终于规划出了一套可落地、可扩展、高度智能化的解决方案。从合同签订,历时3.5个月,整个项目在客户现场落地实施,完成整体运行验收。
至今该项目已经在客户现场持续稳定运行了2年多,目前该条产线的年产值超20亿元。全程紧密的合作使我们与客户结下了深厚的友谊,项目的成功实施也得到了意大利和香港客户的认可和高度评价,并为后续合作打下了坚实的基础。
(东莞)工厂整体布局示意图
自动接料装置与自动拆(扣)盖机
自动化立体库与AGV自动搬运车
楼层间自动搬运系统
信息管理软件
■ 优质产品带来新的合作
(河源)工厂整体布局示意图